1.低速電機的特點
長期以來，大家所熟悉的電機轉速為2880r/min，1440r/min、960r/min等等。這些電機，欲用于拖動設備運行，必須與減速機配套使用。而低速電機則是一種
測功機，它的輸出轉速通常為100r/min以下，最低可達到2r/min，因此不需減速機便可直接驅動設備運行。低速電機的體積相當于同類型普通電機，由于它的輸出軸要承受較大的扭矩，通常其直徑比較粗(相似于普通減速機的輸出軸直徑)。
低速電機不僅淘汰了笨重的減速機，而且減少了因傳動機構所造成的功率損失，提高了設備的安裝精度和傳動效率，使用維修更簡便，控制方式與普通電機一樣，可連續運行，亦可頻繁正反轉，振動小、噪聲低、不漏油、壽命長，是傳統
測功機與減速機的理想替代產品。
2.低速電機的結構
低速電機是由普通電機與特制的變速機構置于一體內來實現低速的。
輸出軸1與低速轉子2固聯，低速轉子與柔輪3之間由內嚙合齒輪傳動，并一起作低速轉動。剛輪除與機體剛性聯接外，還與柔輪形成一對內嚙合齒輪傳動副。諧波發生器的外圈為柔性軸承，安裝在柔輪內，并與高速轉子固聯，當諧波發生器隨高速轉子高速運轉時，柔性軸承也隨之在柔輪內運轉，由于柔性軸承內裝有長短軸相差約為2mm的橢圓形輪盤，諧波發生器迫使柔輪呈橢圓狀運轉；柔輪中橢圓長軸上的齒與剛輪上的齒相嚙合，利用剛輪與柔輪這一對嚙合齒輪的齒數差，即可獲得所需要的較大的減速比，實現柔輪的低速運轉。柔輪同時驅動低速轉子與輸出軸實現平穩的低速轉動。低速電機的風葉9、風罩8等其它所有配件可與同類型普通電機通用。
3.低速電機的工作原理
與普通電機一樣，定子通以三相電(或二相電)產生旋轉磁場，高速轉子在磁場的作用下高速旋轉，并帶動諧波發生器在柔輪內旋轉，柔輪上的齒與剛輪上的齒相嚙合。由于諧波發生器的作用，使柔輪在旋轉中產生雙波變形波。若剛輪齒數為z1，則柔輪齒數為z2=z1-2。當高速轉子轉速為n1時，則低速轉子的轉速n2=2n1/z2。
例如n1=1400r/min，z2=200，則n2=2×1400/200=14r/min，由此電機便獲得低速運轉。
普通齒輪副的齒，傳動時是一側相嚙合，而雙波齒輪則兩側相嚙合。
圖2a和b分別為內嚙合普通齒輪1、2和低速電機內的剛、柔輪3、4工作時受力示意簡圖。顯而易見，在其它條件相同的情況下，雙波變形齒輪嚙合所產生的扭矩是普通齒輪的2倍，因此在負載一定情況下剛輪和柔輪的使用壽命也就更長。
由于低速電機的設計功能為：①輸出扭矩大，可以直接驅動機構設備；②轉速低，使得運轉平穩，噪聲小；③體積和重量不到普通同類型電機與減速機之和的一半，使拆裝維修更方便；④傳動系統可簡化，配套設備更安全、美觀；⑤效率高達65%左右，功率因素可達0.65～0.85
，能源利用率高。所以低速電機已在輕工機械、紡織機械、冶金機械、醫療器械、食品機械、農業機械、環保設備等眾多領域中選用，普及推廣使用低速電機是各行各業技術進步的必然趨勢。
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